Volkswagen Up! Reparaturanleitung :: Füller

2K-HS-Variofüller

Benennung:

• 2K-HS-Variofüller -LGF 786 004 A4-, Farbe grau

Produktbeschreibung

Der 2K-HS-Variofüller ist ein hochwertiger, variabler VOC-konformer 2K-HS-Füller auf Acrylharz-Basis.

Eigenschaften:

• einsetzbar als Schleiffüller und als Nass-in-Nass-Füller
• mit HS- und VHS-Härtern verwendbar
• gute Isoliereigenschaften auch bei thermoplastischen Altlackierungen
• sehr guter Lackstand

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• gereinigte und geschliffene, mit 2K-Wash-Primer -LHV 043 000 A2- oder 1K-Wash-Primer -LVM 044 007/171 A2- grundierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium
• fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung
• gereinigte und geschliffene, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium
• angeschliffene Werks- oder Altlackierung (einschließlich thermoplastischer Lackierungen)
• mit 2K-Polyester-Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen
• trennmittelfreie gereinigte und geschliffene UP-GF-Untergründe

Vorbehandlung der Untergründe:

-  Sorgfältig mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- reinigen.

-  Anschließend anschleifen.

-  Mit geeignetem Reinigungsmittel vor der Ãœberarbeitung für eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

Verarbeitung mit Zwischenschliff

Mischungsverhältnis:

-  5:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• 2K-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• 2K-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Mischungsverhältnis:

-  3:1 volumenmäßig mit:

• 2K-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• 2K-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• 2K-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• 2K-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Elastifizierung siehe

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 30-60 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter)

Verdünnung:

• 2K-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• 2K-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• 2K-Verdünnung, plus -LHA 014 000 A5-
• 2K-Verdünnung, spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP":

DIN 4 mm: 20-25 Sekunden

Härterzugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 10-15 % HS-Härter oder 10-20 % VHS-Härter

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,4-1,8 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,6-1,9 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,5-3,0 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Um eine Trockenschichtdicke von 50-80 um zu erreichen, sind 2 Spritzgänge erforderlich.

-  Um eine Trockenschichtdicke von 100-120 um zu erreichen, sind 3 Spritzgänge erforderlich.

-  Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 50-120 um.

Trocknung mit Zwischenschliff

Lufttrocknung bei +20 ºC Raumtemperatur, erst über Nacht schleifbar

Die Endablüftzeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5-10 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 ºC Objekttemperatur bis 80 um 20-30 Minuten und über 80 um 40-45 Minuten

Die Endablüftzeit bei Infrarottrocknung beträgt mindestens 5-10 Minuten.

Infrarottrocknung (je nach Schichtdicke) mittelwelliger Strahler 10-20 Minuten und kurzwelliger Strahler 10 Minuten

Weiterbearbeitung

-  Trockenschliff mit Exzenter und Staubabsaugung, Schleifpapier Körnung P400-500

-  Nassschliff mit Schleifpapier Körnung P800-1000

Ãœberarbeitung bei Zwischenschliff

Ãœberlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

Verarbeitung als "Nass-in-Nass"-Füller

Mischungsverhältnis:

-  5:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• 2K-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• 2K-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Mischungsverhältnis:

-  3:1 volumenmäßig mit:

• 2K-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• 2K-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• 2K-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• 2K-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 30-60 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter)

Verdünnung:

• 2K-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• 2K-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• 2K-Verdünnung, plus -LHA 014 000 A5-
• 2K-Verdünnung, spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP":

DIN 4 mm: 16-18 Sekunden

Härterzugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 20-25 % HS-Härter oder 30 % VHS-Härter

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,2-1,4 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,3-1,5 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 2,0-2,5 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 25-30 um. Um diese zu erreichen, sind 1-2 Spritzgänge erforderlich.

"Nass-in-Nass"-Verarbeitung

Ablüftzeit vor Decklackauftrag bei +20 ºC Raumtemperatur:

15-20 Minuten bis max. 90 Minuten mit 2K-HS-Decklack

25-30 Minuten bis max. 90 Minuten mit Wassergrundlack

30-35 Minuten bis max. 90 Minuten mit Aqua-Premium Wassergrundlack

Überarbeitung als "Nass-in-Nass"-Füller

Ãœberlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:

• Das Stammmaterial muss zuerst mit 15 % Elastikzusatz -ALZ 011 001- vermischt werden. 3:1-Mischungsverhältnis mit VHS-Härtern und 20 % Verdünnung, 2:1-Mischungsverhältnis mit HS-Härtern und 20 % Verdünnung.
• Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit 2K-Polyesterspachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit 2K-HS-Variofüller.
• Um ein optimales Oberflächenfinish bei der PKW-Lackierung zu erzielen, empfehlen wir, den Füller nach Lufttrocknung über Nacht zu schleifen.
• Auf thermoplastischer Werkslackierung keine Nass-in-Nass-Verarbeitung durchführen und den Füller möglichst nach Lufttrocknung über Nacht schleifen.
• Bei Lufttrocknung wird eine Mindesttemperatur von +15 ºC empfohlen.

 
Vorsicht!

Die Ablüftzeiten vor Auftrag von Basislack-/2K-Decklackserien erhöhen sich auf 30-40 Minuten.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblatt beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Kenndaten

Lagerung

Die gewährleistete Lagerstabilität beträgt 24 Monate ab Produktionsdatum. Spätestens verarbeitbar bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum bei Lagerung in geschlossenen Originalgebinden bei +20 ºC.

2K-HS-Premium-Füller

Benennung:

• 2K-HS-Premium-Füller -LVM 013 171 A4-, Farbe dunkelgrau
• 2K-HS-Premium-Füller -LGF 013 007 A4-, Farbe hellgrau
• 2K-HS-Premium-Füller -LGF 013 100 A4-, Farbe weiß
• 2K-HS-Premium-Füller -LGF 013 190 A4-, Farbe anthrazit

Produktbeschreibung

Diese 2K-HS-Premium-Füller sind sehr hochwertige 2K-HS Schleiffüller auf Acrylharz-Basis.

Eigenschaften:

• sehr lange Verarbeitungszeit
• optimale und sichere Verarbeitungseigenschaften
• hervorragende Schleifbarkeit
• ausgezeichnetes Standvermögen
• sehr hohe Ergiebigkeit
• hervorragende Füllkraft
• ausgezeichneter Lackstand

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• gereinigte und geschliffene, mit 2K-Wash-Primer -LHV 043 000 A2- oder 1K-Wash-Primer -LVM 044 007/171 A2- grundierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium
• fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung
• angeschliffene Werks- oder Altlackierung (einschließlich thermoplastischer Lackierungen)
• mit 2K-Polyester-Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen
• trennmittelfreie gereinigte und geschliffene UP-GF-Untergründe

Vorbehandlung der Untergründe:

-  Sorgfältig mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- reinigen.

-  Anschließend anschleifen.

-  Mit geeignetem Reinigungsmittel vor der Ãœberarbeitung für eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

Verarbeitung

Mischungsverhältnis:

-  4:1 volumenmäßig mit:

• 2K-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• 2K-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• 2K-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
• 2K-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• 2K-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Mischungsverhältnis:

-  7:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2-
• 2K-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• 2K-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• 2K-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Elastifizierung siehe

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 90-120 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter).

Verdünnung:

• 2K-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• 2K-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• 2K-Verdünnung, plus -LHA 014 000 A5-
• 2K-Verdünnung, spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP" ist die Mischviskosität.

Härterzugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 10 % VHS-Härter

Eine HS-Härter-Zugabe ist nicht erforderlich, bis 10 % sind aber möglich.

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,6-1,8 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,5-1,9 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,5-3,0 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Um eine Trockenschichtdicke von 80-300 um zu erreichen, sind 3 Spritzgänge erforderlich.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei Lufttrocknung beträgt 300 um.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei forcierter Trocknung beträgt 250 um.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei IR-Trocknung (Farbe weiß und hellgrau) beträgt 200 um.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei IR-Trocknung (Farbe schwarz) beträgt 180 um.

Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 80-200 um.

Trocknung

Das Material ist nach 3-4 Stunden schleifbar (Schichtdicke von 80-150 um und nach Lufttrocknung bei +20 ºC Raumtemperatur).

Wurden Schichtdicken von 150-300 um aufgetragen, sollte die Trocknung über Nacht erfolgen und dann erst geschliffen werden.

Die Endablüftzeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5-15 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 ºC Objekttemperatur 80-150 um 25-30 Minuten und 150 -250 um 35-40 Minuten

Die Endablüftzeit bei Infrarottrocknung beträgt mindestens 5-15 Minuten.

Infrarottrocknung (je nach Schichtdicke) mittelwelliger Strahler 15-20 Minuten und kurzwelliger Strahler 10-15 Minuten

Weiterbearbeitung

-  Trockenschliff mit Exzenter und Staubabsaugung, Schleifpapier Körnung P400-500

-  Nassschliff mit Schleifpapier Körnung P800-1000

Ãœberarbeitung

Ãœberlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:

• Das Stammmaterial muss zuerst mit 15 % Elastikzusatz -ALZ 011 001- vermischt werden. 3:1-Mischungsverhältnis mit HS-Härtern ohne Verdünnung, 4:1-Mischungsverhältnis mit VHS-Härtern und 5 % Verdünnung.
• Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit 2K-Polyesterspachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit 2K-HS-Premium-Füller.
• Die beste Isolierwirkung (auch bei kritischen Untergründen) wird mit einer mittelschichtigen Auftragsstärke von 80-120 μm in 2 Spritzgängen bei Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. Strahlertrocknung erzielt. Bei kritischen Untergründen ist eine feine Vorarbeit erforderlich und die Teile müssen ganzflächig gefüllert werden.
• Zum Isolieren thermoplastischer Lackierungen empfehlen wir den 2K-HS-Variofüller -LGF 786 004 A4-, Farbe grau.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblatt beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Kenndaten

Lagerung

Die gewährleistete Lagerstabilität beträgt 24 Monate ab Produktionsdatum. Spätestens verarbeitbar bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum bei Lagerung in geschlossenen Originalgebinden bei +20 ºC.

2K-HS-Mischfüller

Benennung:

• 2K-HS-Mischfüller -LGF 810 150 A4-, Farbe weiß
• 2K-HS-Mischfüller -LGF 810 151 A4-, Farbe schwarz
• 2K-HS-Mischfüller -LGF 810 152 A4-, Farbe rot
• 2K-HS-Mischfüller -LGF 810 153 A2-, Farbe gelb
• 2K-HS-Mischfüller -LGF 810 154 A2-, Farbe blau
• 2K-HS-Mischfüller -LGF 810 155 A2-, Farbe grün

Produktbeschreibung

Das 2K-HS-Mischfüller-System ist ein innovatives farbiges 2K-HS-Füllersystem auf Acrylharz-Basis neuester Generation.

Das System besteht aus 6 farbigen Füllern (weiß, schwarz, gelb, rot, grün, blau). Mittels einfacher Formeln können diese untereinander gemischt werden.

In allen Einstellungen ist dieses Produkt VOC-konform.

Eigenschaften:

1. einsetzbar als Innenraumfarbe und "Nass-in-Nass"-Füller

• ausgezeichnete, einfache und variable Verarbeitungsmöglichkeiten
• guter Verlauf
• sehr schnelles Ablüftverhalten
• sehr guter Lackstand
• ausgezeichnetes Standvermögen
• sehr hohe Ergiebigkeit

2. einsetzbar als Schleiffüller

• gute Schleifbarkeit
• ausgezeichnete Füllkraft
• sehr gute Trocknungseigenschaften
• lange Verarbeitungszeit

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• gereinigte und geschliffene, mit 2K-Wash-Primer -LHV 043 000 A2- oder 1K-Wash-Primer -LVM 044 007/171 A2- grundierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium
• fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung
• angeschliffene Werks- oder Altlackierung (ausgenommen TPA)
• mit 2K-Polyester-Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen
• trennmittelfreie gereinigte und geschliffene UP-GF-Untergründe

Vorbehandlung der Untergründe:

-  Sorgfältig mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- reinigen.

-  Anschließend anschleifen.

-  Mit geeignetem Reinigungsmittel vor der Ãœberarbeitung für eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

Verarbeitung als Innenraumfarbe

Mischungsverhältnis:

-  2:1 volumenmäßig mit:

• 2K-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• 2K-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• 2K-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
• 2K-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• 2K-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-
• 2K-HS-Härter, spezial -LHA 009 049 A3-

Mischungsverhältnis:

-  3:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2-
• 2K-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• 2K-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• 2K-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 50-60 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter)

Additiv:

• Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP" 16-19 Sekunden

Additivzugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 20 % HS-Härter und 40 % VHS-Härter

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,2-1,4 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,3-1,5 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,5-3,0 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Um eine Trockenschichtdicke von 30-70 um zu erreichen, sind 3 Spritzgänge erforderlich.

Je nach Farbton können mehr Spritzgänge erforderlich sein.

 
Hinweis

Bei Einsatz als Innenraumfarbe entfällt die Überlackierung mit Decklacken.

Verarbeitung als "Nass-in-Nass"-Füller

Mischungsverhältnis:

-  2:1 volumenmäßig mit:

• 2K-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• 2K-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• 2K-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• 2K-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Mischungsverhältnis:

-  3:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• 2K-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• 2K-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Elastifizierung siehe

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 60 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter)

Additiv:

• Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP" 16-19 Sekunden

Additivzugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 20-30 % HS-Härter und 40-50 % VHS-Härter

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,2-1,4 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,3-1,5 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 2,0-2,5 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Um eine Trockenschichtdicke von 30 um zu erreichen, sind 1-2 Spritzgänge erforderlich.

Ablüftzeit bei der "Nass-in-Nass"-Verarbeitung vor Decklackauftrag bei +20 ºC Raumtemperatur:

• mit Wassergrundlack 30-120 Minuten
• mit 2K-HS-Decklack 15-120 Minuten

Schnelles Punkt-Ausbesserungssystem

Ablüftzeit bei der "Nass-in-Nass"-Verarbeitung vor Decklackauftrag bei +20 ºC Raumtemperatur:

• mit 2K-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2- 15 Minuten
• mit 2K-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2- 15 Minuten

Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2- Zugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 20-30 % HS-Härter und 40-50 % VHS-Härter

-  Bei Additivzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

Verdünnungszugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 10 % 2K-Verdünnung, plus -LHA 014 000 A5-

-  Bei Verdünnungszugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

Ãœberarbeitung

Ãœberlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

Verarbeitung als Schleiffüller

Mischungsverhältnis:

-  4:1 volumenmäßig mit:

• 2K-HS-Härter -LHA 009 041 A3-
• 2K-HS-Härter, kurz -LHA 021 004 A3-
• 2K-HS-Härter, extra kurz -LHA 009 046 A2-
• 2K-HS-Härter, lang -LHA 009 047 A3-
• 2K-HS-Härter, extra lang -LHA 009 048 A3-

Mischungsverhältnis:

-  7:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Härter, kurz -LHA 009 050 A2-
• 2K-VHS-Härter -LHA 009 051 A2-/-LVM 009 051 A5-
• 2K-VHS-Härter, lang -LHA 009 052 A2-/-LHA 009 052 A3-
• 2K-VHS-Härter, extra lang -LHA 009 053 A2-

Elastifizierung siehe

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 90-120 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter)

Verdünnung:

• 2K-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• 2K-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• 2K-Verdünnung, plus -LHA 014 000 A5-
• 2K-Verdünnung, spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP" 18-20 Sekunden

Verdünnungszugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 15 % HS-Härter und 25 % VHS-Härter

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,3-1,7 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,3-1,5 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 2,0-2,5 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Um eine maximale Trockenschichtdicke von 200 um zu erreichen, sind 2-4 Spritzgänge erforderlich (je nach Spritzdüse).

Die maximalle Trockenschichtdicke bei Lufttrocknung beträgt 200 um.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei forcierter Trocknung beträgt 150 um.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei IR-Trocknung (helle Farbtöne) beträgt 150 um.

Die maximalle Trockenschichtdicke bei IR-Trocknung (dunkle Farbtöne) beträgt 120 um.

Trocknung

Das Material ist nach 3-4 Stunden schleifbar (Schichtdicke von 60-150 um und nach Lufttrocknung bei +20 ºC Raumtemperatur).

Wurden Schichtdicken von 150-200 um aufgetragen, sollte die Trocknung über Nacht erfolgen und dann erst geschliffen werden.

Die Endablüftzeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5-15 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 ºC Objekttemperatur 60-150 um 30-35 Minuten

Die Endablüftzeit bei Infrarottrocknung beträgt mindestens 5-10 Minuten.

Infrarottrocknung (je nach Schichtdicke) mittelwelliger Strahler 15 Minuten und kurzwelliger Strahler 10 Minuten (davon 2 Minuten mit 50 % Leistung und 8 Minuten mit 100 % Leistung trocknen)

Weiterbearbeitung

-  Trockenschliff mit Exzenter und Staubabsaugung, Schleifpapier Körnung P400-500

-  Nassschliff mit Schleifpapier Körnung P800-1000

Ãœberarbeitung

Ãœberlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:

• Das Stammmaterial muss zuerst mit 15 % Elastikzusatz -ALZ 011 001- vermischt werden.
• bei "Nass-in-Nass"-Verarbeitung mit 2K-HS-Härter 2:1 und 30 % Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2-
• bei "Nass-in-Nass"-Verarbeitung mit 2K-VHS-Härter 3:1 und 40 % Mischfüller-Additiv -LZS 811 000 A2-
• bei Verarbeitung "als Schleiffüller" mit 2K-HS-Härter 3:1 und 10 % Verdünnung
• bei Verarbeitung "als Schleiffüller" mit 2K-VHS-Härter 4:1 und 20 % Verdünnung

• Vor dem Auftrag von Wassergrundlack verlängert sich die Mindestablüftzeit auf 45 Minuten bei +20 ºC Raumtemperatur.

• Die Ofentrocknungszeit beim Einsatz "als Schleiffüller" verlängert sich auf 45 Minuten.
• Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit 2K-Polyesterspachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit 2K-HS-Mischfüller.
• Die beste Isolierwirkung (auch bei kritischen Untergründen) wird mit einer mittelschichtigen Auftragsstärke von 60-120 μm in 2 Spritzgängen bei Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. Strahlertrocknung erzielt. Bei kritischen Untergründen ist eine feine Vorarbeit erforderlich und die Teile müssen ganzflächig gefüllert werden.
• Zum Isolieren thermoplastischer Lackierungen empfehlen wir den 2K-HS-Variofüller -LGF 786 004 A4-, Farbe grau.
• Bei Lufttrocknung ist eine Mindesttemperatur von +8-15 ºC, unter Verwendung des 2K-HS-Härters, extra kurz -LHA 009 046 A2-, empfehlenswert.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblatt beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Kenndaten

Lagerung

Die gewährleistete Lagerstabilität beträgt 24 Monate (Mischfüller-Additiv 48 Monate) ab Produktionsdatum. Spätestens verarbeitbar bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum bei Lagerung in geschlossenen Originalgebinden bei +20 ºC.

2K-HS-Performance-Füller

Benennung:

• 2K-HS-Performance-Füller -LVM 014 100 A4-, Farbe weiß
• 2K-HS-Performance-Füller -LVM 014 173 A4-, Farbe dunkelgrau
• 2K-HS-Performance-Füller -LVM 014 190 A4-, Farbe anthrazit

Produktbeschreibung

Die 2K-HS-Performance-Füller sind sehr hochwertige 2K-HS-Schleiffüller auf Acrylharz-Basis.

Eigenschaften:

• schnelle Trocknung
• sehr gute Spritznebelaufnahme
• ausgezeichnetes Standvermögen
• sehr gute Schleifbarkeit
• hoher Festkörper = hohe Ergiebigkeit

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• gereinigte und geschliffene, mit 2K-Wash-Primer -LHV 043 000 A2- oder 1K-Wash-Primer -LVM 044 007/171 A2- grundierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium
• fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung
• angeschliffene Werks- oder Altlackierung (ausgenommen TPA)
• mit 2K-Polyester-Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen
• trennmittelfreie gereinigte und geschliffene UP-GF-Untergründe

Vorbehandlung der Untergründe:

-  Sorgfältig mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- reinigen.

-  Anschließend anschleifen.

-  Mit geeignetem Reinigungsmittel vor der Ãœberarbeitung für eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche sorgen.

 
Hinweis

Es wird empfohlen, die 2K-HS-Performance-Füller -LVM 014...- in der Mischanlage aufzurühren.

Verarbeitung

Mischungsverhältnis:

-  5:1 volumenmäßig mit:

• 2K-VHS-Performance-Härter -LVM 009 038 A2-
• 2K-VHS-Performance-Härter, lang -LVM 009 039 A2-
• (Für sehr hohe technologische Beständigkeit)

 
Hinweis

• Eine gewichtsmäßige Ausmischung ist mit Hilfe von Wizard-Plus möglich.
• Es sind die landesspezifischen Explosionsschutz-Richtlinien zu beachten.

Elastifizierung siehe

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 45-75 Minuten bei +20 ºC (abhängig vom verwendeten Härter und Verdünnungszugabe)

Verdünnung:

• 2K-Verdünnung -LVE 009 001 A5-
• 2K-Verdünnung, lang -LVM 009 300 A2-
• 2K-Verdünnung, plus -LHA 014 000 A5-
• 2K-Verdünnung, spezial -LVM 009 200 A2/A5-

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP" ist die Mischviskosität.

Härterzugabe bei +20 ºC Materialtemperatur von 10-15 % VHS-Performance-Härter

-  Bei Härterzugabe ist beim Mischen ein Messstab zu verwenden.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,4-1,8 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,7-1,9 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,5-2,0 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Um die empfohlene Trockenschichtdicke von 60-250 um zu erreichen, sind 1-3 Spritzgänge (mit Zwischenablüftzeit) erforderlich.

Trocknung

Das Material ist nach 2-3 Stunden schleifbar (Schichtdicke von 60-150 um und nach Lufttrocknung bei +20 ºC Raumtemperatur).

Wurden Schichtdicken von 150-250 um aufgetragen, sollte die Trocknung über Nacht erfolgen und dann erst geschliffen werden.

Die Endablüftzeit bei forcierter Trocknung beträgt mindestens 5-15 Minuten.

Forcierte Trocknung bei +60 ºC Objekttemperatur 60-150 um 15-20 Minuten und 150 -250 um 20-25 Minuten

Die Endablüftzeit bei Infrarottrocknung beträgt mindestens 5-10 Minuten.

Infrarottrocknung (je nach Schichtdicke) kurzwelliger Strahler 10 (davon 2 Minuten mit 50 % Leistung und 8 Minuten mit 100 % Leistung trocknen)

Weiterbearbeitung

-  Trockenschliff mit Exzenter und Staubabsaugung, Schleifpapier Körnung P500-600

-  Nassschliff mit Schleifpapier Körnung P800-1000

Ãœberarbeitung

Ãœberlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

Besondere Hinweise

Elastifizierung bei starren & halbstarren Kunststoffen:

• Das Stammmaterial muss zuerst mit 15 % Elastikzusatz -ALZ 011 001- vermischt werden. 4:1-Mischungsverhältnis mit VHS-Performance-Härtern und 10 % Verdünnung.
• Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können mit 2K-Polyesterspachtel nachgefleckt werden. Nach Trocknung und Zwischenschliff Isolierung der Spachtelstellen mit 2K-VHS-Performance-Füller.
• Die beste Isolierwirkung (auch bei kritischen Untergründen) wird mit einer mittelschichtigen Auftragsstärke von 80-120 μm in 2 Spritzgängen bei Lufttrocknung über Nacht oder Ofen- bzw. Strahlertrocknung erzielt. Bei kritischen Untergründen ist eine feine Vorarbeit erforderlich und die Teile müssen ganzflächig gefüllert werden.
• Zum Isolieren thermoplastischer Lackierungen empfehlen wir den 2K-HS-Variofüller -LGF 786 004 A4-, Farbe grau.
• Bei Lufttrocknung wird eine Mindesttemperatur von +15 ºC empfohlen.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblatt beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Kenndaten

Lagerung

Die gewährleistete Lagerstabilität beträgt:

• 2K-HS-Performance-Füller -LVM 014...- 24 Monate ab Produktionsdatum.
• 2K-VHS-Performance-Härter -LVM 009 038 A2- 12 Monate ab Produktionsdatum.
• 2K-VHS-Performance-Härter, lang -LVM 009 039 A2- 36 Monate ab Produktionsdatum.

Spätestens verarbeitbar bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum bei Lagerung in geschlossenen Originalgebinden bei +20 ºC.

2K-Kunststoff-Haftfüller

Benennung:

• 2K-Kunststoff-Haftfüller -LKF 696 009 A2-, Farbe weiß
• 2K-Kunststoff-Haftfüller -LKF 696 040 A2-, Farbe schwarz

Produktbeschreibung

Der 2K-Kunststoff-Haftfüller ist ein hochwertiger 2K-Grundierfüller für Kunststoffteile.

Eigenschaften:

• Haftung auf allen üblichen PKW-Kunststoffen
• Nass-in-Nass einsetzbar
• effizientes Lackiersystem
• einfache Handhabung
• sehr lange Verarbeitungszeit

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• alle üblichen Kunststoffteile im Außenbereich von Fahrzeugen
• PP, PP/EPDM, ABS, SAN, PC, PA, PUR-RIM, R-TPU, TPO, PBTP, PVC
• PUR, PUR-Weichschaum
• UP-GF

Vorbehandlung der Untergründe:

Der Untergrund muss trennmittelfrei sein.

Kunststoffteile vor der Reinigung 60 Minuten bei +60 ºC tempern, damit die Trennmittel "ausschwitzen".

-  Mit Kunststoffreiniger, antistatisch -LVM 001 001 A2- oder mit dem milderen Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- reinigen.

 
Hinweis

• Der Aufwand für die erforderliche Reinigung hängt von der Art und Menge der verwendeten Trennmittel ab. Zur Unterstützung der Reinigung empfehlen wir die Verwendung eines Schleifpads.
• Die Verdünnung gut ausdunsten lassen (z. B. durch Lufttrocknung über Nacht bei Raumtemperatur oder 30-40 Minuten bei +60 ºC).

-  Vor dem Auftragen des Haftfüllers noch einmal leicht reinigen mit Kunststoffreiniger, antistatisch -LVM 001 001 A2- oder Silikonentferner, lang -LVM 020 100 A5- (antistatische Wirkung).

Verarbeitung

Verdünnung:

-  Keine Verdünnung zugeben!

Mischungsverhältnis:

-  1:1 volumenmäßig mit 2K-Haftfüller-Härter -LHA 005 000 A2-.

Verarbeitungs-/Topfzeit:

-  Spritzfertige Einstellung 7-9 Stunden bei +20 ºC

 
Hinweis

Keine Verdünnung zugeben! Nach Härterzugabe ist das Material spritzfertig.

Auftragsart "Spritzgang"

-  Verarbeitungsviskosität 4 mm bei +20 ºC, DIN 53211

Verarbeitungsviskosität 4 mm Fließbecherpistole "Compliant" und "HVLP":

DIN 4 mm: 16-18 Sekunden

ISO 4 mm: 37-45 Sekunden

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 1,3-1,4 mm.

-  Spritzdüse einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 1,4-1,5 mm.

-  Spritzdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "Compliant" 2,0-2,5 bar.

-  Zerstäuberdruck einstellen (siehe Herstellerangaben): "HVLP" 0,7 bar.

-  Ein Arbeitsgang auftragen (einen dünnen Spritzgang vorlegen und einen normalen Spritzgang nachlegen).

-  Die empfohlene Trockenschichtdicke beträgt 25-30 um.

Trocknung

Lufttrocknung bei +20 ºC Raumtemperatur, überspritzbar nach 15-20 Minuten

Ãœberarbeitung

Nach der Ablüftzeit von 15-20 Minuten (bis max. 24 Stunden) bei +20 ºC mit geeignetem Decklack nass in nass überspritzbar.

 
Hinweis

• Bei Bedarf kann der 2K-Kunststoff-Haftfüller nach 30 Minuten Trocknung (+60 ºC Objekttemperatur) oder nach 2 Stunden Trocknung (+20 ºC Raumtemperatur) leicht mit Nassschleifpapier, Körnung P 800-1000, geschliffen werden.
• Eventuelle Fehlstellen im Untergrund können nach der Trocknung des 2K-Kunststoff-Haftfüllers mit 2K-Feinspachtel -LSP 784 002 A2- nachgefleckt werden.
• Spachtelstellen müssen vor dem Decklackauftrag mit 2K-Kunststoff-Haftfüller isoliert werden.

Anschließend überlackierbar mit:

• Wassergrundlack und 2K-HS-Klarlack
• 2K-HS-Decklack

 
ACHTUNG!

Lackierte Kunststoffteile dürfen vor Ablauf einer Frist von 6 Wochen nicht mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden. Danach ist ein Mindestabstand der Düse von 30 cm zum Objekt einzuhalten.

Persönliche Schutzausrüstung:

• Sicherheitsdatenblatt beachten
• Persönliche Schutzausrüstung während der Applikation tragen

Kenndaten

Lagerung

Die gewährleistete Lagerstabilität beträgt 24 Monate ab Produktionsdatum. Spätestens verarbeitbar bis zum auf dem Etikett angegebenen Datum bei Lagerung in geschlossenen Originalgebinden bei +20 ºC.

Lagerbedingungen

Die vorgeschriebene Lagertemperatur für den 2K-Kunststoff-Haftfüller beträgt +20 ºC.

Die vorgeschriebene Lagertemperatur für den 2K-Haftfüller-Härter beträgt +20 ºC (+5 ºC dürfen nicht unterschritten werden). Nach Frosteinwirkung muss der Härter wieder auf +20 ºC erwärmt werden. Er ist dann wieder voll einsatzfähig.

2K-HS-Nass-in-Nass-Füller

Benennung:

• 2K-HS-Nass-in-Nass-Füller -LVM 013 008 A4-, Farbe hellgrau
• 2K-HS-Nass-in-Nass-Füller -LVM 013 905 A4-, Farbe schwarz

Produktbeschreibung

Der 2K-HS-Nass-in-Nass-Füller hellgrau ist ein hochwertiger, VOC- konformer 2K-HS-Nass-in-Nass-Füller auf Acrylharz-Basis.

Eigenschaften:

• sehr gute Verarbeitungseigenschaften
• lange Topfzeit
• guter Verlauf
• schnelle Ver- und Ãœberarbeitung
• für die rationelle Verarbeitung im Nass-in-Nass Verfahren speziell mit Wasserbasislacken
• sehr gutes Standvermögen

Anwendungstechnische Informationen

Untergrund

Geeignete Untergründe:

• gereinigte und geschliffene, mit 2K-Wash-Primer -LHV 043 000 A2- oder 1K-Wash-Primer -LVM 044 007/171 A2- grundierte Stahlbleche, galvanisch/elektrolytisch verzinkte Stahlbleche oder Weichaluminium
• fein bzw. nicht geschliffene, gründlich gereinigte Original-Werksgrundierung
• Gut angeschliffene Werks- oder Altlackierung
• mit 2K-Polyester-Produkten vorgearbeitete und anschließend fein geschliffene Flächen
• trennmittelfreie gereinigte und geschliffene UP-GF-Untergründe

Vorbehandlung der Untergründe:

-  Sorgfältig mit Silikonentferner -LVM 020 000 A5- oder Silikonentferner,